一、行業寒冬里的生存考題：砂從哪來？污怎么治？

“今年長江流域的采砂證又少了三成，天然砂到岸價突破 120 元 / 噸，再用老辦法根本活不下去！” 安徽某制砂廠老板的吐槽，道出了全行業的集體焦慮。

一組數據更直觀地揭示了困境：2023 年我國天然砂產量較 2020 年下降 11.2%，長江、黃河等重點流域已全面實行采砂總量控制，而同期全國砂石年消費量仍穩定在 200 億噸左右。一邊是天然砂資源枯竭式收縮，一邊是 “雙碳” 目標下環保督察的持續加碼 —— 濕法制砂產生的污水泥餅處理成本較三年前上漲 40%，北方企業還得面對冬季成品凍結導致的半年停工困境。

制砂行業正站在生死抉擇的十字路口：要么被資源短缺和環保罰單壓垮，要么擁抱技術變革找到破局之道。而干法制砂樓，正是這場變革的核心答案。

二、從 “可選裝備” 到 “生存剛需”：干法制砂樓的三大不可替代性

1. 告別季節焦慮，把 “半年工期” 拉成 “全年生產”

北方制砂人最怕的就是降溫。濕法制砂生產的成品砂含水率常超過 15%，冬季低溫下結塊凍結，不僅無法運輸，還會堵塞設備，每年被迫停工 4-6 個月。

干法制砂樓徹底解決了這個痛點。其核心優勢在于成品含水率可穩定控制在 2% 以內，無需干燥處理即可直接使用，即便在 - 10℃的嚴寒環境下也能正常生產。河北張家口某骨料廠升級設備后，去年冬季額外產出機制砂 8 萬噸，單季凈利潤增加近 700 萬元，相當于多賺了半年的錢。

2. 甩掉環保包袱，實現 “零排放” 的綠色轉型

環保督察越來越嚴，濕法制砂的 “后遺癥” 愈發致命：每生產 1 噸砂需消耗 2-3 噸水，產生的污水泥餅不僅要支付高額處置費，還可能因滲濾液污染面臨罰款。

干法制砂樓則構建了閉環環保體系：生產過程基本無需用水，省去了給排水管網和污水處理設備的巨額投資；通過全封閉廠房和智能化除塵系統，粉塵排放濃度可控制在 10mg/m3 以下，遠低于國家標準；收集的細石粉還能作為路基墊層或免燒磚原料，實現 “零排放” 的資源全利用。山東臨沂一家企業因此獲得環保專項補貼，僅用 14 個月就收回了設備升級成本。

3. 破解成本困局，“垂直工廠” 的效率革命

傳統制砂線占地面積大、流程繁瑣，5 萬噸產能需要至少 30 畝場地和 12 名操作工。而干法制砂樓堪稱 “垂直工廠”，集成了破碎、篩分、選粉等全流程，相同產能占地面積減少 60%，且可實現集中控制的少人化操作。

從長期效益看，其成本優勢更突出：省去的水費、污水處理費每噸砂可降低成本 8-12 元；石粉回收利用能額外創造每噸 20 元的收益；全年生產帶來的產能提升，讓單位固定成本下降近 30%。在機制砂滲透率已達 78.4% 的當下，這種成本控制能力直接決定了企業的生存競爭力。

三、行業變局下的清醒認知：選對裝備才能踩準風口

有人擔心干法制砂對原料要求高、粉塵難控制，但技術升級早已破解了這些難題。通過配套原料預處理篩分裝置，可有效過濾泥土和有機物雜質；采用集成式密封設備和智能除塵系統，既能滿足環保要求，又能降低運維成本。

更關鍵的是，政策紅利正在持續向綠色產能傾斜。《關于推進機制砂石行業高質量發展的若干意見》明確要求，2025 年機制砂占比不低于 80%，重點區域新建項目必須采用綠色生產工藝。這意味著，干法制砂樓已不是 “要不要上” 的選擇題，而是 “早上早受益” 的必修課。

結語：在變革中搶占先機，讓綠色生產成為盈利底氣

天然砂緊缺倒逼替代升級，環保趨嚴加速行業洗牌，干法制砂樓的普及已是必然趨勢。它不僅幫企業告別冬季停工的焦慮、甩掉污水泥餅的包袱，更用 “全年生產 + 資源循環” 的雙重優勢，重構了制砂行業的盈利邏輯。

對于制砂人來說，現在最該做的，就是放下猶豫 —— 畢竟在這場生存競賽中，選對裝備，才能站對賽道。